Es un filamento especialmente aditivado para mejorar su adherencia a la superficie de impresión. Material muy versátil, transparente, liviano y reciclable. Asimismo, tiene una excelente resistencia mecánica y química que lo hace ideal para cualquier aplicación industrial.

Polipropileno, termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno. Es un material muy versátil, compatible con la mayoría de las técnicas de procesamiento existentes y usado en diferentes aplicaciones comerciales, como packaging, industria automotriz, textiles, menaje, medicina, tuberías, etc. Tiene muy buena procesabilidad, ya que es el material plástico de menos peso específico 0,90 g/cm3. Además, posee barrera al vapor de agua y buenas propiedades organolépticas, químicas, de resistencia y transparencia.

Las piezas impresas con el filamento de Polipropileno PP Smartfil ofrecen flexibilidad, una excelente resistencia mecánica y química, así como una excelente resistencia a la flexión que lo hacen ideal para gran cantidad de aplicaciones industriales. También ofrece una buena barrera al vapor y presenta una buena procesabilidad ya que es el material plástico con menor peso específico ya que este es de 0,90 g/cm3 (Ideal para reducir el peso en piezas y componentes aplicados al mundo de la automoción y aeronáutica). 

Por otra parte, las piezas realizadas con el filamento de Polipropileno destacan por su resistencia a la abrasión y por su capacidad de absorber los choques (resistencia al impacto), resistencia a fatiga (De ahí que se utilice en bisagras) y además consta de una relativa rigidez y flexibilidad. Por contra, uno de los principales inconvenientes es su sensibilidad ante los rayos UV. Si bien ya existe un material en impresión 3D para paliar este punto débil de la mayoría de plásticos que es el filamento ASA.

Principales consejos de uso para conseguir obtener unos buenos resultados de impresión:

Temperatura de impresión: Se recomienda una temperatura de impresión de 220ºC ya que a temperaturas superiores a esta el material sería demasiado fluido y empeoraría la calidad de las piezas impresas, mientras que por debajo de los 220ºC el filamento de polipropileno sería extruido con mucha dificultad.

Temperatura de cama base: Este filamento Smartfil Polipropileno está especialmente aditivado para evitar las contracciones/efecto warping en la base de las piezas. Por tanto, se necesitará una temperatura en la cama de 65/70ºC. No se debe superar esta temperatura ya que este exceso supondría que aparecieses mayores contracciones en el material.

Brim: Se aconseja el uso de brim (generación de borde extra a la pieza para aumentar superficie de contacto) a la hora de imprimir y que la primera capa de contacto sea de bajo espesor para forzar el contacto entre el material extruido y la base.

Superficie de impresión:

4.1. Cinta de Polipropileno: Solo se consigue que se adhieran las piezas a la base mediante el uso de cinta de precinto de PP sobre la cama caliente. El PP tiene una gran afinidad consigo mismo, por lo que es el mejor método para obtener gran adherencia entre el material y la base. (Aviso: Cuando se adhiera la cinta de precinto de PP a la cama caliente, se debe usar la cara que pega boca abajo, ya que la cara que está compuesta por PP es la superior y es el la que se adherirá bien el filamento de polipropileno). Es más incómodo de usar que el líquido Smart Stick, si bien en casos en los que no se pueda aplicar sobre un cristal el Smart Stick es la única opción factible. Se debe aplicar la cinta con una espátula para evitar que queden burbujas de aire que luego dejarán marca en la pieza final.

4.2. Adhesivo líquido Smart Stick (RECOMENDADO): Es la solución desarrollada específicamente para conseguir la mejor adhesión a la base del filamento de Polipropileno. La temperatura idónea de funcionamiento de Smart Stick es de 70-90 º C. En impresiones donde se requiere una gran adhesión se recomienda aumentar la temperatura de la base entre 90-100ºC para la primera capa con el objetivo de conseguir una gran adherencia entre el material y al adhesivo y posteriormente reducir esa temperatura a 70 º C de forma que se aumente la capacidad estructural del adhesivo.

Propiedades mecánicas

Resistencia al impacto Izod (ASTM D256)     85,4 KJ/m2

Resistencia a la tracción (ASTM D638)          20.98 MPa

Módulo de tracción (ISO 6721)                      444 MPa

Resistencia a la flexión (ISO 178)                   63.54 MPa

Dureza superficial (ISO 2019-1)                     Rockwell 80